Equipos para la producción de biodiésel y AUS32 (AdBlue): ReX-100B y ReX-100

El equipo ReX-100 está diseñado para la producción del agente reductor AUS32 (AdBlue), mientras que el ReX-100B está pensado para la producción de biodiésel. Estas unidades están destinadas a un amplio abanico de usuarios, desde pequeñas empresas y explotaciones agrícolas hasta el uso doméstico. Su funcionamiento no requiere habilidades especiales ni una alta cualificación del operador. Los equipos ReX-100 y ReX-100B pueden producir hasta 100 litros de biodiésel o AUS32 (AdBlue) por hora. El corazón de estos sistemas innovadores es el procesador de cavitación por impulsos magnéticos RX-34, que aporta un enfoque totalmente nuevo a la reacción de transesterificación o a la disolución de urea. El tratamiento cavitacional de impulso magnético de alta frecuencia se produce en los procesadores a nivel molecular, exponiendo cada componente a los efectos de los impulsos de cavitación magnética.

Principales ventajas del equipo ReX-100B:

• El ReX-100B no requiere aceite de partida ni grasa animal de alta calidad. Los procesadores de alta frecuencia con cavitación de impulso magnético garantizan un funcionamiento exitoso y estable utilizando como materia prima aceite vegetal usado procedente de restaurantes y panaderías, grasa animal, grasa de cerdo o de pollo, así como mezclas de estos. No es necesario realizar ningún ajuste especial al equipo al cambiar de aceite o grasa de partida.
• La cantidad necesaria de alcohol y catalizador es mínima, y no se requiere regeneración del alcohol. Gracias a la tecnología de cavitación, la cantidad de alcohol utilizada en la reacción corresponde exactamente a la proporción estequiométrica, es decir, al volumen mínimo posible.
• El tiempo de producción del biodiésel terminado se reduce varias veces. Con la tecnología tradicional no es posible obtener biodiésel de la calidad adecuada de inmediato: es necesario lavarlo con agua para eliminar impurezas y luego secarlo para eliminar el agua, lo que exige tiempo adicional, así como costes adicionales de energía y de producción. Con el método de producción por cavitación no hace falta ni lavar ni secar el producto terminado.
• La calidad, la fiabilidad y la seguridad de nuestro equipo compacto están respaldadas por años de funcionamiento y por las opiniones positivas de nuestros clientes.

Principales ventajas del equipo ReX-100:

• Consumo mínimo de electricidad.
• Alta capacidad.
• Máxima calidad del producto terminado.
• Peso, dimensiones y superficie ocupada mínimos.
• El proceso se desarrolla a temperatura reducida y no requiere calentamiento adicional.

Cómo funcionan los equipos para la producción de biodiésel y AUS32 (AdBlue)

Descripción del funcionamiento del equipo: ReX-100B, producción de biodiésel (Image 1)

Image 1

El operador [3] (representado aquí con una altura de 180 cm a modo de referencia de escala) llena el depósito [2] con la cantidad de aceite requerida según la formulación y enciende el reactor de cavitación [1]. El aceite circula en un circuito cerrado entre el depósito [2] y el reactor de cavitación [1], calentándose a la vez. Inmediatamente después, el operador añade al depósito [2] una una mezcla de alcohol y un catalizador, que pasa por un dispositivo hidrodinámico de distribución especial situado dentro del depósito [2]. La mezcla de alcohol y un catalizador se introduce de manera uniforme en el aceite, con calentamiento simultáneo y tratamiento cavitacional en el reactor [1].Una vez que la mezcla alcanza los 70 °C, la mezcla ya reaccionada se bombea al depósito de separación [4], donde se separa en biodiésel y glicerina. El proceso de separación se controla mediante la mirilla [5]. Tras la separación completa de la mezcla reaccionada, primero se drena la glicerina y después el biodiésel. El proceso de drenaje se controla mediante la mirilla [5].

Descripción del funcionamiento del equipo: ReX-100, producción de AUS32 (AdBlue) (Image 2)

Image 2

El operador [3] (representado aquí con una altura de 180 cm a modo de referencia de escala) llena el depósito [2] con la cantidad de agua desmineralizada requerida según la receta y enciende el reactor de cavitación [1]. El agua circula en un circuito cerrado entre el depósito [2] y el reactor de cavitación [1], calentándose a la vez. Inmediatamente después, el operador añade al depósito [2] carbamida (urea) seca, que pasa por un dispositivo hidrodinámico de distribución especial situado dentro del depósito [2]; la urea se introduce de manera uniforme en el agua desmineralizada, con calentamiento simultáneo y tratamiento cavitacional en el reactor [1]. Tras cinco minutos de tratamiento, ya se puede drenar el producto terminado: AUS32 (AdBlue).